Високо прецизно бризгање

Pošalji upit

Представљање производа

Калуповање Пластично бризгање по мери

Ми смо најбољи и професионални произвођач прототипа калупа за бризгање пластике укључује бризгање пластике, бризгање и калуп за делове и гуму, обраду метала са услугом на једном месту. Имамо преко 14 година искуства у овој области. Као произвођач алата за бризгање, специјализовали смо се за дизајн, производњу и одржавање калупа или алата који се користе у процесу бризгања.

У области телекомуникација, технологија бризгања пластике се широко користи за производњу различитих компоненти за подршку склапању и функционалности комуникационе и телекомуникационе опреме. Ево неких пластичних бризганих компоненти које могу бити потребне у телекомуникацијским апликацијама:

Кућишта конектора: Користе се за заштиту комуникационих конектора, обезбеђујући стабилност и сигурност.
Утичнице и утикачи: Пластичне бризгане компоненте за производњу утичница и утикача у комуникационим уређајима, обезбеђујући поуздане везе и пренос телеком сигнала.
Поклопци антена: Пластична кућишта за заштиту и подршку компоненти антене док обезбеђују прецизан пренос сигнала.
Прекидачи и дугмад: Прекидачи и дугмад израђени убризгавањем за контролу комуникационих уређаја, обезбеђујући интерфејс прилагођен кориснику.
Компоненте оптичког интерфејса: пластични делови бризгани за оптичку комуникацију, као што су утичнице за оптичка влакна и заштитне навлаке.
Кућишта опреме: Пластична кућишта за заштиту унутрашњих компоненти комуникационе опреме, обезбеђујући њихову безбедност и интегритет.
Потпорне структуре и учвршћења: бризгане потпорне структуре и прибор за обезбеђивање и подршку различитих комуникационих компоненти.
Поклопци хладњака: Пружање пластичних поклопаца за хладњаке како би се осигурало правилно одржавање температуре током ефикасног рада.
Кућишта и кућишта: Пластична бризгана кућишта и кућишта која се користе за склапање и заштиту унутрашњих компоненти комуникационе опреме.
Обујмице за причвршћивање и држачи за монтажу: пластичне бризгане компоненте за стабилизацију и причвршћивање каблова и снопова жица."

ЕДМ (Елецтриц Дисцхарге Мацхининг) ињекцијско прешање се обично односи на процес производње калупа за ињектирање користећи технологију машинске обраде са електричним пражњењем. У овој методи производње, електроде се користе за стварање жељених облика на металним модулима путем електричних пражњења. Након тога, ови калупи се користе у процесу бризгања за производњу пластичних делова. Ова технологија се често користи за производњу сложених и високо прецизних калупа за бризгање.

У савременој производњи, интеграција ЦНЦ процеса обраде је од суштинског значаја за постизање високе прецизности и високе продуктивности. Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) је посебно погодна за обраду сложених контура у специјалним материјалима, што представља изазов за могућности традиционалне машинске обраде. Овај процес користи серију пражњења (варница) да еродира материјал са радног предмета.

ЕДМ технологија игра кључну улогу у производњи калупа за бризгање пластике и инжењерингу калупа, где су потребни замршени и сложени облици. У ЦФИ-у се ослањамо на најсавременије ЕДМ ЦНЦ алате за обраду како бисмо пружили врхунске резултате у нашем систему производње калупа. Разумемо да калупи за бризгање које производимо морају бити у складу са вашим спецификацијама дизајна. Компоненте које производе наше ЦНЦ машине придржавају се толеранција димензија унутар ± 0.0001 инча према дизајну купца.

Наша посвећеност коришћењу напредне ЕДМ ЦНЦ технологије обезбеђује прецизност и квалитет неопходну за производњу калупа за ињектирање, доприносећи успеху бризгања пластике и могућности инжењеринга калупа

Детаљи о производу:

product-639-538

our factory

application

package

Product design

quality jpg

ФАК

П: Који је ваш рок плаћања?

О: Т/Т 40% депозита 60% биланса пре ЕТА

П: Да ли је могуће променити дизајн? Да ли је могуће модификовати оригинални калуп за ињектирање?

О: Зависи од тога како је калуп за бризгање дизајниран у неким случајевима. Калупи за ињектирање се конструишу уметањем челика у базу калупа и састављањем заједно да би се направила карактеристика дела. Модификација или реконструкција малог челичног уметка је све што је потребно да се промени једна карактеристика дела. Неке промене дизајна могу бити изазовније када се цео дизајн дела исече из једног комада челика, што захтева прераду калупа.

П: Колико брзо могу добити лајсне?

О: Ово зависи од величине и геометрије делова. За уобичајени отворени и затворени калуп са делом регуларне величине као што је 300 к 300 к 50 мм, израда алата и лајсни се може обавити у року од 2 недеље.

П: Колико ће коштати калуп?

О: Имајући то у виду, многи фактори утичу на одређивање пуне цене. Почетни трошкови за велику серију могу бити скупи, али цена за пројекат постаје све боља и боља како наставите са производњом. Ако гледате цену по јединици, бризгање пластике је један од најјефтинијих и најисплативијих облика производње. Са бризгањем, што више јединица креирате са својим калупом, цена по јединици постаје јефтинија.

П: Које су предности бризгања у односу на друге методе производње дела?

О: Са бризгањем, можемо обликовати прилично сложене облике уз високе стопе производње уз одржавање добре стабилности димензија и прилично чврсте толеранције. Могуће је поново самлети и поново обрадити термопластичну смолу која се користи у бризгању, али неке од физичких особина пластике могу бити изгубљене током сваке рунде поновног млевења. Приликом производње великих количина, коришћење конструисаних пластичних смола уместо метала може довести до многих уштеда трошкова.

П: Шта је таласање воде?

О: Једном када пластични материјал напусти цев за грејање, предња пластика која прва додирне калуп почеће да се учвршћује и да се лепи за калуп. У овом тренутку, задња пластика ће наставити да тече напред преко очврснуте пластике, а затим ће контактирати следећи део калупа и залепити се. Након поновљених појава, формираће се фине линије попут водених таласа; таласање воде је такође један од недостатака које често помињемо приликом учења знања о бризгању пластике, а односе се на температуру калупа, температуру сировог материјала и брзину убризгавања машине за ињектирање. Веома блиско повезани, дефекти таласања воде представљају проблем са којим се сусрећу многа постројења за бризгање пластике.

● Решење 1: Ојачајте флуидност сировог материјала, као што је повећање температуре сировог материјала, или директна замена сировине са бољом флуидношћу, тако да се пластични материјал може равномерно очврснути за кратко време.

● Решење 2: Повећајте температуру калупа, смањите температурну разлику између пластичног материјала и калупа и смањите брзину очвршћавања сировог материјала.

● Решење 3: Повећајте брзину и притисак убризгавања, тако да пластични материјал може брзо да испуни цео калуп и неће бити превелике разлике у времену очвршћавања.

П: О ваздушним пругама, сребрним линијама, ваздушним ранама.

О: У зависности од врсте пластичних сировина, карактеристике ће имати неке разлике. Ако је хигроскопност материјала релативно висока и лако се задржава влагу, или се пластика лако меша са ваздухом, онда након што вода и гас уђу у калуп, лако се причвршћују на калуп. На површини се након ињекције формирају сребрнасто беле линије, што је оно што често чујемо о сребрним линијама и гасним ранама; да би се смањило стварање сребрних линија, оператери морају имати одређено разумевање знања о бризгању пластике.

● Решење 1: Подесите температуру и време сушења сировина према својствима различитих сировина, посебно за материјале са високим захтевима као што је ПММА. Све док су материјали без влаге и затим убризгани, шанса за појаву сребрних линија на површини производа може се смањити. .

● Решење 2: Ако постоје различите врсте материјала за мешање, препоручује се да се пластичне сировине прво равномерно промешају.

Popularne oznake: високопрецизно бризгање, Кина произвођачи, добављачи, фабрика за бризгање високе прецизности

← Par: ne

Sledeći: Производи за бризгање пластике →

Pošalji upit

Можда ти се такође свиђа