Реакциони делови за бризгање
ЦФИ је произвођач бризгања са дугогодишњим богатим искуством. Специјализовани смо за ултра-високо прецизно микро-преливање и микро алате са контролом толеранције од ±5 микрометара (μм).
- Представљање производа
ЦФИ је произвођач бризгања са дугогодишњим богатим искуством. Специјализовани смо за ултра-високо прецизно микро-преливање и микро алате са контролом толеранције од ±5 микрометара (μм). Сваке године убризгавамо милионе микро делова без кварова за медицинска, фармацеутска, микрофлуидна, електроника, канцеларијска опрема и аутомобилска тржишта. Ови микро делови укључују компоненте са танким зидовима, високотемпературне и вишеструке убризгане компоненте.
Од концепта, дизајна и 3Д штампања прототипова до прецизне алатке и беспрекорне производње, можемо вам помоћи у решавању најизазовнијих изазова микро делова и испуњавању ваших потреба за квалитетом производње и укупним продуктивношћу.
Када користите ову технологију, потребно је узети у обзир три кључна аспекта. Прво, "микро" се односи на величину самог дела, наглашавајући производњу малих размера. Друго, "микро-функције" укључују мале компоненте унутар већих склопова. Иако цео део може бити већи, одређене компоненте или карактеристике унутар њега се сматрају микро величине. На крају, "микротолеранције" се односе на прецизност и тачност потребне за мерење дела. Микро обликовани делови морају испуњавати строге толеранције бризгања. Оне понекад могу бити мале и до хиљадити део инча како би се осигурало да су у складу са потребним спецификацијама.
Микроињекциони калупи
Када су дизајн производа и избор материјала финализовани, производња калупа јединице за микро ињектирање може да почне.
Без обзира да ли је материјал термопластичан, органски силицијум или метални прах, калуп је најважнија компонента за успех.
Због мале величине производа и калупа (као што је приказано испод), толеранције димензија постају још мање.
Калуп још увек треба да испуни толеранцију од 25% делова да би обезбедио добар прозор за обраду.
Са толеранцијом производа од ±{{0}}.01 мм, толеранција калупа мора бити ±0,003 мм да би се постигао робустан прозор за обраду.
Постизање таквих толеранција је изазов за конвенционалне произвођаче калупа из два главна разлога.
■ Није могуће прецизно измерити ±0.003 мм и тешко је извршити верификацију.
■ Недостатак опреме или вештина за постизање ових толеранција.
Детаљи о производу:
Детаљи паковања: Картон, дрвена кутија, палета или према купцима
захтевима.
Детаљи испоруке: 25-35 дана морем, 3-7 дана ваздушним путем
ФАК
П: Шта је микро обликовање?
Микро обликовање је високо специјализован производни процес који производи изузетно мале, високо прецизне термопластичне делове и компоненте са толеранцијама на нивоу микрона. Процес почиње израдом калупа, где се ствара калуп са шупљином која је обликована тако да одговара жељеном делу. Термопластични материјал или смола се затим брзо убризгавају у шупљину, омогућавајући брзу производњу компоненти или делова.
П: Изазови микро бризгања
Већина задатака микро-монтаже захтева од оператера да ручно бирају и постављају микро делове користећи моћне микроскопе и минијатурне пинцете. Ручна монтажа је дуготрајна и скупа. Оператерима који склапају тако мале компоненте потребно је оштро око, строги стандарди за готов производ и морају задовољити неопходну поузданост за његов квалитет.
Један од најизазовнијих аспеката процеса бризгања је дизајн алата. Кључ квалитета лежи у материјалу који се користи за двострани калуп који може да издржи убризгавање под високим притиском без савијања, чак и након хиљада употреба. Дизајн калупа је још већи изазов за микро обликовање. Постоји веома мали број добављача који могу да испуне толеранције челичног материјала унутар микрометара.
Ово такође може довести до „линија раздвајања“. Уска линија раздвајања на пресеку две стране калупа на пластичном делу назива се линија раздвајања. За пластику, овај мали шав обично није проблем јер је широк само неколико микрометара и често се машински обрађује. У микро-ливању, линија раздвајања може одредити успех монтаже и утицати на уклапање компоненти.
На укупну чврстоћу и прецизност делова може утицати локација капије, која је улаз у калуп кроз који се пластика убризгава у шупљину. Одабир тачне локације за капију у алату је кључан за осигурање квалитета и стабилног процеса. Капије могу оставити трагове или мале пластичне проточне канале које је потребно подрезати када се пластика охлади. Прецизност је пресудна, тако да се мора водити рачуна када се обрезују и завршавају ознаке на капији.
Popularne oznake: делови за реакцијско бризгање, произвођачи делова за реакционо бризгање у Кини, добављачи, фабрика
