Карактеристике обраде штанцања

У поређењу са одливцима и отковцима, делови за штанцање су танки, уједначени, лагани и јаки. Штанцањем се могу произвести радни предмети са ребрима, ребрима, валовима или прирубницама које је тешко произвести другим методама да би се побољшала њихова крутост. Због употребе прецизних калупа, тачност радног предмета може да достигне ниво микрона, са великом поновљивошћу и доследним спецификацијама, а рупе, избочине итд. могу бити избушене. Делови за хладно штанцање углавном више не пролазе кроз обраду сечења или захтевају само малу количину обраде. Тачност и стање површине делова за топло штанцање су нижи од оних делова за хладно штанцање, али и даље бољи од одливака и отковака, а количина обраде сечења је мала.
Штанцање је ефикасан начин производње. Користи композитне матрице, посебно прогресивне калупе са више станица, за завршетак вишеструких процеса штанцања на једној преси (са једном или више станица) како би се постигло одмотавање и исправљање траке. Потпуно аутоматска производња од равнања и слепљивања до обликовања и завршне обраде. Ефикасност производње је висока, услови рада добри, а цена производње ниска. Генерално може произвести стотине комада у минути. У поређењу са другим методама механичке обраде и прераде пластике, обрада штанцањем има многе јединствене предности како у погледу технологије тако иу економичности. Главне представе су следеће.
(1) Прерада штанцања има високу ефикасност производње, лака је за руковање и лака за имплементацију механизације и аутоматизације. То је зато што се штанцање ослања на калупе и опрему за штанцање да би завршила обраду. Број потеза обичне пресе може да достигне десетине пута у минути, а притисак велике брзине може достићи стотине или чак хиљаде пута у минути, а сваки потез штанцања може добити утиснути део.
(2) Током штанцања, калуп обезбеђује тачност димензија и облика утиснутих делова и генерално не оштећује квалитет површине утиснутих делова. Животни век калупа је генерално дужи, тако да је квалитет штанцања стабилан, заменљив и "потпуно исте" карактеристике.
(3) Штанцањем се могу обрађивати делови већег опсега величина и сложенијих облика, као што је секундарна казаљка на сату, велике попут аутомобилских уздужних греда, покривних делова итд. Поред тога, хладна деформација и ефекат очвршћавања материјала приликом штанцања јачина и чврстоћа штанцања Крутост је већа.
(4) Штанцање генерално не ствара струготине и остатке, троши мање материјала и не захтева другу опрему за грејање. Због тога је то метода обраде која штеди материјал и енергију, а цена делова за штанцање је ниска.
Пошто штанцање има такве предности, прерада штанцања има широк спектар примена у различитим областима националне привреде. На пример, прерада штанцања се налази у ваздухопловству, ваздухопловству, војној индустрији, машинама, пољопривредним машинама, електроници, информацијама, железници, пошти и телекомуникацијама, транспорту, хемијској индустрији, медицинској опреми, дневним апаратима и лакој индустрији. Не само да га користи цела индустрија, већ су сви директно повезани са производима за штанцање. Постоји много великих, средњих и малих делова за штанцање на авионима, возовима, аутомобилима и тракторима. Каросерија, рам, фелне и други делови аутомобила су жигосани. Према релевантним истраживањима и статистичким подацима, 80% бицикала, шиваћих машина и сатова су делови са печатом; 90% телевизора, радија и камера су печатирани делови; ту су и металне шкољке за конзерве за храну, челични котлови, емајлирани умиваоници и посуђе од нерђајућег челика. Све су то производи од штанцаних калупа; чак је и рачунарски хардвер неопходан за штанцање делова.