Класификација процеса штанцања

Штанцање се углавном класификује према процесу и може се поделити у две категорије: процес одвајања и процес формирања. Процес раздвајања се такође назива бланкирањем. Његова сврха је да одвоји делове за штанцање од лима дуж одређене контурне линије уз обезбеђивање захтева квалитета одвојеног пресека. Сврха процеса формирања је да се пластично деформише лиснати материјал без ломљења бланка и направи радни комад потребног облика и величине. У стварној производњи, више процеса се често примењују на један радни комад. Слепљење, савијање, стрижење, извлачење, испупчење, предење и корекција су главни процеси штанцања.
Процес раздвајања
(затамњење)
То је основни процес штанцања који користи калуп за одвајање материјала. Може се директно правити у равне делове или припремати бланке за друге процесе штанцања као што су савијање, цртање, обликовање итд. Такође може да врши резове, обрезивање итд. на формираним деловима штанцања. . Бланширање се широко користи у индустријским секторима као што су аутомобили, кућни апарати, електроника, инструментација, машине, железница, комуникације, хемикалије, лака индустрија, текстил и ваздухопловство. Обрада бланширања чини око 50% до 60% целокупног процеса штанцања.
Процес формирања
Савијање: Метода пластичног обликовања која савија металне лимове, цеви и профиле у одређене углове, кривине и облике. Савијање је један од главних процеса који се широко користи у производњи делова за штанцање. Савијање металних материјала је у суштини процес еластично-пластичне деформације. Након истовара, радни предмет ће произвести усмерену еластичну деформацију опоравка, која се назива опругом. Спрингбацк утиче на тачност радног предмета и представља кључно техничко питање које се мора узети у обзир у процесу савијања.
Дубоко извлачење: Дубоко извлачење, које се назива и цртање или каландирање, је метода обраде штанцањем која користи калуп за претварање равне празнине добијене након штанцања у отворени шупљи део. Процес дубоког извлачења може се користити за израду цилиндричних, степенастих, конусних, сферних, кутијастих и других танкозидних делова неправилног облика. Ако се комбинују са другим процесима обликовања штанцањем, могу се производити и делови изузетно сложених облика. У производњи штанцања постоји много врста дубоко извучених делова. Због њихових различитих геометријских карактеристика, постоје значајне или чак суштинске разлике у локацији зоне деформације, природи деформације, дистрибуцији деформације, као и напонском стању и расподели сваког дела бланка. Стога су методе одређивања параметара процеса, броја и редоследа процеса и принципи и методе пројектовања калупа различити. Према карактеристикама механике деформације, различити дубоко извучени делови се могу поделити у четири типа: ротациона тела правог зида (цилиндрични делови), правозидна неротирајућа тела (тела у облику кутије), закривљена површинска ротирајућа тела (закривљена делови облика површине) и закривљена површинска неротирајућа тела. тип.
Цртање је примена силе затезања на лим кроз матрицу за извлачење, што узрокује неуједначено затезно напрезање и затезно напрезање лима. Затим се спојна површина лима и матрице за цртање постепено шири док се потпуно не уклапа у површину модела цртежа. Применљиви предмет цртања је углавном израда хиперболичких кожа чији материјали имају одређену пластичност, велику површину, нежне и глатке промене закривљености и високе захтеве квалитета (тачан изглед, глатке струјне линије и стабилан квалитет). Пошто су процесна опрема и опрема која се користи за цртање релативно једноставна, цена је ниска, а флексибилност висока; међутим, стопа искоришћења материјала и продуктивност су ниски.
Предење је процес обраде метала ротацијом. Током обраде, бланко се активно ротира са матрицом за предење или се глава која се окреће активно ротира око бланка и матрице за предење. Глава која се окреће врши кретање у односу на трн и бланко, изазивајући континуирану локалну деформацију бланка да би се добила потребна шупља ротација. делови тела.
Обликовање је употреба устаљеног облика алата за млевење да се преобликује изглед производа. Углавном се огледа у површини за пресовање, еластичним стопалима итд. За неке материјале који су еластични и не могу гарантовати квалитет једнократног обликовања, користи се поновна обрада.
Избочење је метода обраде која користи калуп за истезање и стањивање лима како би се повећала локална површина за добијање делова. Уобичајено коришћене укључују обликовање рељефа, испупчење цилиндричних (или цевастих) залогаја и затезање равних залогаја. Избочење се може постићи различитим методама, као што су круто испупчење, гумено испупчење и хидраулично испупчење.
Прирубљивање је метода пластичне обраде која савија ивицу танке плоче или материјала у уском делу ивице унапред направљене рупе на бланку у вертикалну ивицу дуж кривине или праве линије. Прирубљивање се углавном користи за јачање ивица делова, уклањање обрезаних ивица и стварање делова који се склапају и повезују са другим деловима или тродимензионалним деловима сложених и посебних облика и разумних простора, а истовремено побољшавају крутост делови. Може се користити и као средство за контролу пукотина или бора при формирању великих лимова. Због тога се широко користи у индустријским секторима као што су аутомобили, авијација, ваздухопловство, електроника и кућни апарати.
Редукција је метода штанцања која смањује пречник отвореног краја истегнутог шупљег комада или празног дела цеви без прирубница. Промена пречника на крају радног комада пре и после скупљања не би требало да буде превелика, иначе ће се крајњи материјал наборати услед тешке деформације компресије. Стога, скупљање отвора врата са већег пречника на мањи пречник често захтева више отвора за врат.