Термопластично обликовање
ЦФИ је специјализован за компоненте калупа за бризгање пластике, бризгане делове, термопластичне калупе и успешно је сарађивао са компанијама у овој области.
- Представљање производа
ФИ се специјализује за компоненте калупа за бризгање пластике, бризгане делове, термо пластичне калупе и успешно сарађује са компанијама у овој области. Имамо преко 14 година искуства у овој области што нам даје огромну дубину, искуство и знање о обликовању. У нашем времену помажемо клијентима у креирању производа и делова, све смо видели и урадили. Искуство и стручност су важни када је у питању производња производа.
Типови делова калупа за убризгавање:
Калупи за бризгање се састоје од неколико битних делова, од којих сваки игра специфичну улогу у процесу бризгања. Ево кључних типова делова калупа за бризгање:
Стезна јединица:
Стезне плоче: Ово су велике, чврсте плоче које држе половине калупа заједно током процеса убризгавања.
Механизам стезања: Механизам који примењује силу како би калуп био затворен током убризгавања.
Јединица за убризгавање:
Хоппер: Контејнер који држи грануле пластичне смоле пре него што се топе.
Шраф или рам: механизам који транспортује, топи и убризгава пластични материјал у калуп.
Млазница: Канал кроз који се растопљена пластика убризгава у калуп.
Шупљина калупа:
Језгро и шупљина: Шупљина калупа се састоји од две половине, језгра (које формира унутрашњи облик производа) и шупљине (која формира спољашњи облик).
Игле за избацивање: игле које помажу избацивању обликованог дела из калупа након што се очврсне.
Клизачи: Додатни покретни делови који стварају карактеристике као што су подрези у обликованом производу.
Систем хлађења:
Канали за хлађење: Канали или пролази унутар калупа који омогућавају расхладној течности (обично води) да циркулише и контролише температуру калупа током процеса обликовања.
Систем тркача:
Спруе: Главни канал кроз који растопљена пластика улази у калуп.
Водичи: Мањи канали који дистрибуирају пластику у више шупљина у калупу.
Капија: Тачка где растопљена пластика улази у шупљину.
Систем за избацивање:
Игле за избацивање: игле које потискују очврснути део из калупа.
Плоча за избацивање: Плоча која помера игле за избацивање да би ослободила обликовани део.
Систем вентилације:
Вентилациони отвори: Мали отвори или канали у калупу који омогућавају да ваздух и гасови излазе током процеса убризгавања.
Игле и чауре за поравнање:
Игле за поравнање: игле које обезбеђују правилно поравнање половина калупа.
Чауре: Цилиндричне компоненте које воде клинове за поравнање.
Различите уобичајене употребе бризганих делова изведених из ове технике укључују:
＊Електронска кућишта која се користе у даљинским управљачима, медицинској опреми итд.
＊Играчке као што су дечији намештај, колекционарски модели, лего коцкице у различитим облицима, бојама и величинама су направљене од бризгане пластике.
＊Делови за домаћинство као што су контејнери, посуђе за пиће, прибор за јело, кухињско посуђе, затварачи за ормаре, саксије за цвеће, јединице за освеживач ваздуха, итд.
＊Производи за здравство/медицинску индустрију као што су пластични шприцеви, медицински алати, имплантати, посуде за лекове, оштре канте за одлагање, зидни носачи, итд. користе пластику бризгану.
＊Апликације у аутомобилској индустрији попут унутрашњости возила.
＊други прилагођени делови ливени убризгавањем
Детаљи о производу:
Детаљи паковања: Картон, дрвена кутија, палета или према купцима
захтевима.
Детаљи испоруке: 25-35 дана морем, 3-7 дана ваздушним путем
ФАК
П: Колико времена је потребно да се дизајнира калуп за термопластично убризгавање?
Дизајнирање термопластичног калупа за бризгање обично траје 5 до 12 недеља. Време производње термопластичног калупа за бризгање зависи од сложености калупа. Калуп се састоји од две половине, фиксног дела и покретног дела. Ако је геометрија дела сложена, додавање покрета (као што су клизачи за извлачење језгра) може бити неопходно да би се део извукао из калупа. Ребра се такође могу уметнути како би се обезбедило механичко ојачање, додајући сложеност и време производње калупу за ињектирање. Поједностављивање дизајна калупа може помоћи у смањењу времена производње.
Поред тога, други параметри могу утицати на време производње термопластичних калупа за бризгање:
Број шупљина (калуп са више шупљина):
Више шупљина у калупу повећава сложеност и може продужити време производње.
Тип коришћеног челика:
Тврђи челици захтевају дуже време обраде. На пример, алуминијум је мекши и брже се обрађује од челика.
Површински третмани:
Било који површински третман или завршна обрада нанети на калуп може да продужи време производње.
Прецизност завршне обраде делова:
Завршни процеси попут полирања огледала могу повећати време производње.
Важно је напоменути да сложеност дела, изабрани материјали и жељена завршна обрада доприносе укупном временском оквиру производње. Сарадња са искусним дизајнерима и произвођачима калупа може помоћи у оптимизацији дизајна за функционалност и ефикасну производњу.
П: Који параметри одређују цену калупа за бризгање пластике?
На факторе који одређују цену и време производње калупа за бризгање, као што се види горе, утичу:
■ Број шупљина (шупљина калупа):
Што је једноставнији дизајн калупа за ињектирање, то је нижа цена.
■ Материјал који се користи за производњу калупа:
Избор материјала за израду калупа за ињектирање зависи од фактора као што је количина делова који ће се произвести. Генерално, алуминијум је јефтинији од челика.
■ Врста потребне ињекције:
Специфичан тип убризгавања потребан за производни процес.
Вреди напоменути да се цена калупа за бризгање пластике амортизује на основу количине произведених делова. Цена по бризганом делу може да варира од центи до евра.
Ова цена зависи од неколико фактора, пре свега:
■ Величина дела и сложеност:
Величина и сложеност дела који се обликује.
■ Материјал који се користи за бризгање:
Врста материјала одабраног за процес бризгања.
■ Количина производње:
Обим делова за производњу.
Трошкови и време производње калупа за ињектирање су међусобно повезани са овим разматрањима, а оптимизација ових фактора може помоћи у постизању равнотеже између исплативости и ефикасне производње. Сарадња са искусним произвођачима калупа и узимање у обзир специфичних захтева пројекта су кључни за постизање жељеног исхода у оквиру ограничења трошкова и времена.
Popularne oznake: термо пластични калупи, произвођачи термопластичних калупа у Кини, добављачи, фабрика
