Процес производње полиетилена високе густине

Најчешћи начин производње ПЕ је кроз прераду суспензије или гасне фазе, а неколико се производи обрадом у фази раствора. Сви ови процеси су егзотермне реакције које укључују етилен мономер, алфа-олефин мономер, катализаторски систем (који може бити више од једног једињења) и различите врсте угљоводоничних разблаживача. Водоник и неки катализатори се користе за контролу молекулске тежине. Реактор за суспензију је генерално резервоар са мешањем или чешће коришћени прстенасти реактор великих размера у коме суспензија може да циркулише и меша. Честице полиетилена се формирају када етилен и комономер (ако је потребно) дођу у контакт са катализатором. Након уклањања разблаживача, полиетиленске грануле или прах се суше и адитиви се дозирају за производњу пелета. Модерна производна линија са великим реакторима са екструдерима са два пужа који могу да произведу преко 40,000 фунти ПЕ на сат. Развој нових катализатора доприноси побољшању перформанси нових врста ХДПЕ-а. Два најчешће коришћена типа катализатора су Пхилипс-ови катализатори на бази хром-оксида и катализатори титанијум-алкил-алуминијум. ХДПЕ произведен са катализаторима типа Пхиллипс има средње широку дистрибуцију молекулске тежине; титанијум-алкилалуминијумски катализатори производе уску дистрибуцију молекулске масе. Исти катализатори који се користе за производњу уских МДВ полимера у дуплекс реакторима такође се могу користити за производњу широких МДВ полимера. На пример, два реактора у серији који производе производе значајно различите молекулске тежине могу да произведу бимодалне полимере молекулске тежине са пуним опсегом дистрибуције молекулске тежине.