Метода обраде полиетилена високе густине

ПЕ се може произвести коришћењем широког спектра различитих метода обраде. Коришћењем етилена као главне сировине, пропилена, 1-бутена и хексена као кополимера, под дејством катализатора, користи се полимеризација суспензије или процес полимеризације у гасној фази, а резултујући полимер се флешује, одваја, суши , гранулисани и др. процес за добијање готовог производа са уједначеним честицама. Укључујући процесе као што су екструзија листова, екструзија филма, екструзија цеви или профила, дување, бризгање и ротационо обликовање. ХДПЕ је погодан за различите процесе обликовања термопластичног обликовања и има добру обрадивост калупа, као што су бризгање, екструзија, обликовање дувањем, ротационо обликовање, премазивање, процес пене, термоформирање, топлотно заваривање, топлотно заваривање итд.
Екструзија: Врсте које се користе у екструзионој производњи углавном имају индекс топљења мањи од 1 и средње до широке МВД. Током обраде, низак МИ може постићи одговарајућу чврстоћу топљења. Шире МВД класе су погодније за екструзију јер имају веће производне брзине, ниже притиске калупа и смањену тенденцију лома топљења.
ПЕ има много примена за екструзију као што су жице, каблови, црева, цеви и профили. Примене цеви се крећу од жутих цеви малог попречног пресека за природни гас до црних цеви дебелих зидова за индустријске и урбане цевоводе. Шупље зидне цеви великог пречника брзо расту као замена за атмосферске одводе и друге канализационе водове направљене од бетона.
Лист и термоформирање: Термоформиране облоге многих великих хладњака за пикник су направљене од ПЕ, који нуди жилавост, малу тежину и издржљивост. Остали производи од лима и термоформирани укључују блатобране, облоге резервоара, штитнике за посуде, транспортне кутије и резервоаре. Једна велика и брзо растућа плоча за примену је малч или палуба за језерце, која је заснована на МДПЕ због своје жилавости, хемијске отпорности и непропусности.
Обликовање дувањем: Више од 1/3 ХДПЕ-а који се продаје у Сједињеним Државама користи се за обликовање дувањем. Они се крећу од боца које садрже избељивач, моторно уље, детерџент, млеко и дестиловану воду до великих фрижидера, резервоара за гориво за аутомобиле и канистера. Особине типова за ливење дувањем, као што су чврстоћа топљења, ЕС-ЦР и жилавост, су сличне онима које се користе за апликације лимова и термоформирања, тако да се могу користити сличне класе.
Ињекционо дување се обично користи за прављење мањих контејнера (мање од 16 оз) за паковање фармацеутских производа, шампона и козметике. Једна од предности овог процеса је што се углови боца аутоматски уклањају, елиминишући потребу за корацима после завршне обраде као што је обично дување. Обично се користе средње до широке МВД класе, иако постоје одређене уске МВД класе које се користе за побољшање завршне обраде површине.
Ињекционо пресовање: Погледајте „Својства материјала“ изнад.
Ротационо обликовање: Материјал који користи овај метод обраде се генерално дроби у материјал у праху, који се топи и тече у термичком циклусу. Ротационо обликовање користи две врсте ПЕ: опште намене и умрежено. МДПЕ/ХДПЕ опште намене обично има опсег густине од 0.935 до 0.945 г/ЦЦ, има уску МВД, што даје производу висок утицај и минимално савијање, а његов опсег индекса топљења је генерално 3-8. Виши МИ разреди генерално нису прикладни јер немају отпорност на ударце и напрезање на пуцање из околине која се жели код ротоформираних производа.
Филм: обрада ПЕ филма генерално користи обичну обраду филма дувањем или обраду ливеном екструзијом. Већина ПЕ се користи у филмовима, доступним или ПЕ ниске густине опште намене (ЛДПЕ) или линеарни ПЕ ниске густине (ЛЛДПЕ). ХДПЕ филм се генерално користи тамо где се захтева врхунска растезљивост и одлична непропусност. На пример, ХДПЕ фолије се обично користе у врећама за робу, кесама за намирнице и амбалажи за храну.