ЦНЦ глодање стругање
ЦФИ је професионални произвођач ЦНЦ стругања специјализован за производњу металних штанцања, делова за цнц глодање, компоненти за цнц струг. Фокусирамо се на дизајн и производњу малих, сложених прецизних штанцаних компоненти, хвалећи се тимом инжењера са 14 година искуства у штанцању.
- Представљање производа
ЦФИ је професионални произвођач ЦНЦ стругања специјализован за производњу металних штанцања, делова за цнц глодање, компоненти за цнц струг. Фокусирамо се на дизајн и производњу малих, сложених прецизних штанцаних компоненти, хвалећи се тимом инжењера са 14 година искуства у штанцању. Посвећени смо постизању вишег квалитета и техничких стандарда како бисмо задовољили захтеве сваког купца и тржишта. Данашњи купци и глобално тржиште не само да траже висококвалитетне и исплативе производе, већ и обраћају пажњу на то како добављачи решавају своје сложене проблеме и чине их једноставним.
Пробијање, пирсинг и брушење су три уобичајене технике обраде метала које се користе за обраду металних сировина, као што је лим. Сва три процеса укључују употребу машина које на неки начин деформишу или мењају физичке карактеристике металног материјала. Иако бушење, пирсинг и брушење деле сличности, служе различитим сврхама. У наставку ћете наћи преглед сваке технике обраде и како оне раде.
Шта је пирсинг?
Пирсинг је процес смицања где се алат за обраду користи за бушење рупа у сировом материјалу, формирајући перфорације кружног или другог облика. Када се метални материјал пробуши, метал у новонасталој рупи се сматра отпадом. Машина за пирсинг гура алат који се зове пробијање кроз метални лим.
Шта је ударање?
Пробијање је механички процес обраде који укључује уклањање отпадног метала из лима металне сировине. Захтева употребу пресе за пробијање алата кроз метални лим. Док се пробијање обично ради са металним лимовима, оно такође подржава друге материјале као што су папир, пластика и разна влакна. Када се ударна преса притисне на матрицу, она пробија метални лим. Као резултат тога, избушени метални лим поприма облик коришћене матрице.
Шта је Бланкинг?
Слепљење се често меша са пробијањем јер оба процеса укључују сечење рупа у металној сировини. Међутим, они нису нужно исти. Затварањем, метал у рупама се чува и користи, а не одбацује. Другим речима, производне компаније изводе бланко за стварање малих металних делова, док се пробијање врши да би се направили метални предмети са појединачним рупама.
Кључна ствар коју треба запамтити је да затамњење резултира стварањем више металних делова од једног металног лима. Насупрот томе, пробијање и перфорирање типично формирају рупу у металном листу.
Као што видите, штанцање, перфорирање и слепљивање су три различите операције обраде. Сви се користе за манипулацију лимом, али свака операција функционише другачије. Пробијање је процес стварања рупа коришћењем алата за пробијање металне сировине. Штанцање користи машину са матрицом за производњу металних предмета специфичних облика. Коначно, слепљивање је процес машинске обраде који се користи за стварање малих металних делова.
Нумеричко контролно глодање је процес машинске обраде који укључује употребу ротирајућих алата за сечење са више тачака и компјутерску контролу за прогресивно уклањање материјала са радног комада, производећи посебно дизајниране делове или компоненте. Ови системи обично имају три линеарна степена слободе. Могу се слободно кретати око Кс, И и З оса док радни комад остаје непомичан. Ова операција ограничене величине смањује радне брзине, чинећи глодање погоднијим за израду прототипа и мање серије производње.
Нумеричка контрола стругања је производни процес који укључује причвршћивање шипки материјала у стезну главу и њихово ротирање док се алати за сечење убацују у радни предмет како би се уклонио материјал док се не постигне жељени облик. Пошто се жељени облик постиже уклањањем материјала, познат је и као субтрактивна производња.
Ако ЦНЦ центар за стругање има само једну куполу, све операције се могу завршити са једне стране. Међутим, неки центри за стругање имају главно вретено и подвретено, што омогућава брже операције. Са овом конфигурацијом, главно вретено делимично обрађује радни предмет, а затим се радни предмет помера на подвретено да би се завршиле операције на другој страни дела. Брзина ЦНЦ процеса токарења чини га идеалном методом за производњу великих количина са кратким роковима испоруке.
Детаљи о производу:





Детаљи паковања: Картон, дрвена кутија, палета или према захтевима купаца.
Детаљи испоруке: 25-35 дана морем, 3-7 дана ваздушним путем
ФАК
П: Како могу смањити трошкове производње?
*Користите популарне материјале и истражите различите врсте цена.
*Тврђи материјали (као што су челик и нерђајући челик) обично су скупљи од мекших материјала (као што су алуминијум, пластика, итд.).
*Одлучите се за 2Д делове направљене од плочастог материјала уместо за 3Д делове направљене од блок материјала. Сложите 2Д делове или их савијте да бисте креирали 3Д облике.
*Максимизирајте функционалност делова да бисте смањили разноликост делова.
*Повећајте количине да бисте смањили цену по делу.
*Примените најлабавије применљиве толеранције.
П: У ком формату морају бити моје ЦАД датотеке?
Обрађујемо 3Д моделе у следећим форматима: СТЕП, СТП
Можете нам пренети производне цртеже као ПДФ
П: Које су ваше толеранције за машинске делове?
Локална толеранција за већину металних геометрија је +.005"/-.005", а за пластику је +/- 0.010". Толеранције за велике делове могу да варирају, посебно у одржавању равности великих компоненти након термичка обрада.
Завршна обрада површине за "Операције глодања" на ЦНЦ деловима је најмање 125.
Сви произведени делови имају толеранције од ±0.010" за димензије и ±1 степен за углове.
Рупе са навојем, које нису експлицитно дефинисане као карактеристике на референтном ЦАД моделу, могу се машински обрађивати до наведеног пречника у моделу.
П: Које су предности ако изаберем ЦНЦ за израду мојих делова?
Скоро сва инжењерска пластика и метални материјали се могу обрадити, обезбеђујући доследност између прототипа и производних делова. Поред тога, нуди високу стабилност димензија, прецизну тачност обраде и високу поновљивост. ЦНЦ машински обрађени делови надмашују 3Д штампане делове у погледу тачности, чврстоће, завршне обраде површине и доступности материјала.
Popularne oznake: ЦНЦ глодање стругање, Кина ЦНЦ глодање стругање произвођачи, добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа









