ЦНЦ микро глодање
Сложеност и детаљи: Многе савремене примене, посебно у областима као што су електроника и медицински уређаји, захтевају компоненте са сложеним детаљима. Због ограничења у величини алата, ови детаљи су често недостижни конвенционалним глодањем.
- Представљање производа
Са развојем индустрије, дошло је до пораста потражње за компактним, ефикасним и веома детаљним компонентама. Ова растућа потреба довела је микро глодање у први план прецизне производње, а разлози су следећи:
Сложеност и детаљи: Многе савремене примене, посебно у областима као што су електроника и медицински уређаји, захтевају компоненте са сложеним детаљима. Због ограничења у величини алата, ови детаљи су често недостижни конвенционалним глодањем.
Ефикасност материјала: У основи, микро глодање уклања мање материјала у поређењу са стандардним млевењем. То значи смањење отпада и оптимизацију употребе типично скупих материјала.
Широк спектар примена материјала: Микро глодање се може применити на различите материјале, од метала до пластике, па чак и керамике. Ова свестраност осигурава његову релевантност у више индустрија.
Прецизност: Како улазимо у напредне технолошке области, маргина грешке наставља да се смањује. Микро глодање обезбеђује потребну прецизност, често до микронског нивоа.
Мала производња: Немају све компоненте производне количине у милионима. Рад одређених специјализованих делова може бити ограничен, а микро глодање нуди ефикасно решење за такве сценарије.
Суштина процеса микро глодања лежи у његовим алатима. Као што име говори, ово су минијатурне верзије конвенционалних завршних млинова, али са карактеристичним карактеристикама:
Материјал: Ови алати су обично направљени од чврстог карбида да би обезбедили потребну тврдоћу и отпорност на хабање. Премази као што су титанијум нитрид (ТиН) или дијамант се такође могу додати ради побољшања перформанси.
Геометрија: Због своје мање величине, микро глодалице често имају јединствене геометријске облике како би спречили ломљење алата и осигурали прецизно сечење. На пример, дизајн жлебова за евакуацију струготине је оптимизован за ефикасно уклањање струготине.
Пречник: Обично се пречник ових алата креће од 0.1 милиметар до 1 милиметар, али чак и мањи алати могу бити доступни за одређене апликације.
Други алати: Поред завршних глодала, у игру улазе и микро бушилице, микро развртачи и различити специјализовани алати, од којих је сваки дизајниран за специфичне примене.
Технологије микро производње: Поред компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ) микро машинске обраде, друге технологије микро производње као што су микро бризгање, микро 3Д штампа и микро машинска обрада са електричним пражњењем (микро-ЕДМ) такође се могу користити за производњу малих- компоненте скале.
Детаљи о производу:
Детаљи паковања: Картон, дрвена кутија, палета или према захтевима купаца.
Детаљи испоруке: 25-35 дана морем, 3-7 дана ваздушним путем
ФАК
П: Која је најмања дебљина за процес окретања коју могу да користим у свом дизајну да бих избегао савијање?
Препоручујемо минималну дебљину од 0.8 милиметара за метал и 1,5 милиметара за пластику. Међутим, ова вредност у великој мери зависи од величине компоненти које се производе. На пример, можда ћете морати да смањите минималну границу дебљине за велике делове и да је повећате за мање делове да бисте спречили савијање.
П: Која је разлика између традиционалног ЕДМ приступа и приступа сечењу жице?
Примарна разлика између жичане ЕДМ (Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг) и ЕДМ (Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг) лежи у употреби месингане или бакарне жице као електроде у жичаној ЕДМ, док ЕДМ не укључује употребу жичаних структура. Што се тиче функционалности, жичана ЕДМ технологија може да генерише мање углове и сложеније обрасце у поређењу са ЕДМ.
Popularne oznake: ЦНЦ микро глодање, Кина ЦНЦ микро глодање произвођачи, добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа
