Челични калупи за ливење

ЦФИ је професионални ОЕМ произвођач цнц резања специјализован за производњу челичних калупа за ливење, трајно ливење калупа, цнц сечење. Фокусирамо се на дизајн и производњу малих, сложених прецизних штанцаних компоненти, хвалећи се тимом инжењера са 14 година искуства у штанцању. Од прототипа до производње, наш тим вам може пружити оптимална решења за цнц сечење. У нашем времену помажемо клијентима у креирању производа и делова, све смо видели и урадили. Искуство и стручност су важни када је у питању производња производа.

 

Шта је трајно ливење калупа?

Трајно ливење калупа је процес који обично користи стегнути, дводелни калуп за вишекратну употребу. Ови калупи се често секу од ливеног гвожђа или челика (и историјски, од камена или печене глине) и користе се за ливење метала ниске и средње тачке топљења. Одливци произведени овом методом показују виши квалитет површинске обраде, тачност димензија и механичке перформансе у поређењу са ливењем у песак.

Трајно ливење у калуп је посебно погодно за производњу делова са релативно једноставном геометријом и без финих карактеристика, јер они могу бити ефикасно отпорни на пуњење.

 

Која је важност трајног ливења калупа у производњи?

Значај ливења метала под притиском лежи у његовој способности да производи металне компоненте са супериорном завршном обрадом површине, нижом порозношћу и мањим толеранцијама у поређењу са резултатима ливења у песак. Смањење чишћења и накнадне обраде може смањити укупне трошкове процеса набавке. Ливење метала под притиском такође може да произведе сложене делове са релативно танким зидовима и унутрашње карактеристике, што може бити изазовно за ливење у песак. Поред тога, производња може почети брзо јер су алати релативно једноставни у поређењу са напреднијим процесима као што је ливење под притиском. Процес је способан за брзи опоравак након прекида производње, што га чини веома погодним за решавање променљивих захтева.

 

Методе ливења нерђајућег челика

Центрифугално ливење од нерђајућег челика:

Центрифугално ливење је једна од врхунских метода ливења. За разлику од других процеса који користе притисак и гравитацију, он се ослања на чврсту центрифугалну силу. Ово омогућава практично стварање шупљих структура и цилиндричних делова.

У идеалном случају, у овом процесу, конструише се цилиндрични калуп, а ливење се производи коришћењем центрифугалне силе. Одливци су обично направљени од трајних метала, обично гвожђа или челика.

Одливак од нерђајућег челика:

У овом процесу, шупљина калупа је направљена од пене или воска. Калуп је обично обложен ватросталним материјалом да би се формирао калуп. Након тога, када растопљени метал тече у калуп, восак се топи. Коначно, ливење се хлади и учвршћује.

Континуирано ливење од нерђајућег челика:

Познато и као ливење праменова, обично се користи за производњу специфичних дужина нерђајућег челика за индустријске процесе. Да би се то постигло, челик се убацује у лонац, а растопљени челик тече кроз вертикални кристализатор. Калуп је опремљен системом за хлађење за очвршћавање челика. Главне предности ове методе су минимални отпад материјала, висок производни принос и висококвалитетни одливци.

Процес ливења под притиском од нерђајућег челика:

Ово је једна од најидеалнијих и најисплативијих метода производње за производњу врхунских металних одливака са дизајном који је близу коначног облика. Метода ливења под притиском укључује убризгавање растопљеног нерђајућег челика под високим притиском у шупљину калупа. Да би се направила шупљина калупа, могу се користити алатни калупи жељеног облика. Након што растопљени метал испуни калуп, он се брзо хлади и учвршћује, формирајући потребан одлив у облику мреже.

 

Детаљи паковања: Картон, дрвена кутија, палета или према захтевима купаца.

Детаљи испоруке: 25-35 дана морем, 3-7 дана ваздушним путем

 

 

Popularne oznake: калупи за ливење челика, произвођачи калупа за ливење челика у Кини, добављачи, фабрика